天津木包装箱新闻

  近几年，水性木器涂料在国内的装修市场已有较快的发展，很多大的涂料厂家都不同程度地推出了水性装修木器涂料，特别是在门窗涂装领域，水性涂料已占有了一定的市场，并成为水性木器涂料发展的一支劲旅。但在家具涂装生产中，由于一般的水性木器涂料硬度不高、干燥和固化速度慢等原因，应用还较少，一般仅在一些环保要求较高、涂膜要求不太高的木制品领域应用。水性木器涂料要想在量上取得大的突破，就必须进攻传统的家具涂料市场，并在产品的涂膜性能及施工操作性等方面能够满足传统家具产品要求。在水性木器涂料的家具涂装生产实践中，某些涂膜性能较好的双组分水性木器涂料已能满足一般家具的生产要求。尽管水性双组分木器涂料有多种类型[1]，但应用较多的还是—OH/—NCO固化类型。这种固化方式的涂膜性能较好，但固化速度较慢，导致生产时烘干时间较长，一般至少要8～12h（30～50℃）才能打包。并且，涂膜在50℃以上甚至更低的温度下还会变软，这就可能使家具产品在叠压转移或运输过程中出现压痕或粘连，特别是一些涂膜厚的家具产品。一般来讲，家具在生产或运输过程中很少有涂膜直接接触，因此，很少有粘连，更多的是压痕。因此，压痕成为水性木器涂料家具涂装生产的又一个难点。水性家具涂料要有大的作为，就必须解决这一问题。天津木包装箱新闻

    压痕产生的外部环境

    生产过程中的转移

    在家具产品的生产过程中，尤其是一些大的家具产品一般都是采用组装的方式进行的。工厂先将各种部件分别涂装并检验合格后，再进行组装。因此，生产过程中很多都是以板式涂装的形式进行的。板式涂装的好处是立面施工少，涂装方便，占地面积小等，但各种部件在涂装工序间就免不了要叠压。生产过程中为了避免粘连、擦伤，部件间会用一些纸片隔开，粘连虽然不会产生，但压痕却难以避免。

成品运输

    水性木器涂料涂装的家具产品又一个容易出现粘连及压痕的过程就是运输过程，特别是一些高档出口家具，可能要经过较长时间高温高湿的海上运输，在炎热的夏天集装箱内的温度可达50℃，甚至更高。尽管在包装时每个部件都会先用珍珠棉等软材料包裹，再入包装箱，但如果涂膜本身较软或在温度较高时变软都会使家具部件产生珍珠棉痕或包装纸上的波浪纹，从而出现质量问题给家具厂带来损失。

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